二、设备概述：本清洗系统是专为机车、车辆段清洗塞门、制动阀（或GK阀）而设计的自动、智能式超声波清洗及烘干系统。工件在经过设定的清洗工艺清洗处理后，进入热风烘干系统，而后下料，整个过程由机械手自动清洗完成。

三、为满足技术要求，本系统采用的新技术陈述如下：

1、本系统全自动控制，自动化程度高只需1-2人操作即可。并附送PLC连接线和编程软件的刻录光盘。需方工程技术人员的熟练使用后可自行调整编程；

2、预热功能：为减少预热时间，节约用电。本系统增加了微电脑时控开关，有效控制预热时间，使设备开机后即可开始工作；

3、应用要求：

a、电源：三相380V、50HZ、30KW；

b、纯水：建议使用软化水或高纯水（威固特公司可提供）；

d、压缩空气：4-6kg/cm.

e、清洗液 ：推荐使用水溶性清洗液；本公司承制的设备约2周左右更换一次清洗液！但需要定期检查过滤器和清理残留铁屑！

4、清洗目的：有效去除火车塞门、制动阀内部表面的油及油垢，而后干燥；

5、清洗对象：内部零件清洗、各种火车塞门、制动阀。

四、清洗工艺：自动上料（手推车）→高压喷淋清洗→超声波粗洗（25KHZ-3000W*4KW)→超声波精洗（28KHZ-3000W*4KW)→超声波漂洗（40KHZ-3000W*4KW)→热水漂洗（功率5KW）→风刀切水→热风干燥→自动下料（手推车）

    超声清洗：主要是利用超声波在液体中之无处不在的强化冲击效应，对附着在工件通孔、狭缝中之污垢、抛光腊、油污进行洗净；采用鼓泡清洗的方式，避免水中的空气在通孔中形成气泡，降低超声清洗效果。同时避免只洗一面的情况，全面洗净。

五、设备构造：

1、结构形式：全封闭形式。主体清洗、烘干及下料部分全部封闭结构；

2、材质：机架以槽钢、方通为主。外露部分用不锈钢包边处理；脚杯、脚轮均采用优质产品，易于运输及调整水平；

3、门板：普通A3板静电喷漆处理；

4、自动、智能化机械手系统：清洗自动搬运装置采用一个机械手输送，由PLC控制，节拍及速度根据生产需要可调；

5、电机：台湾进口东力马达，带刹车及减速器；

6、齿轮齿条：标准型号，为防腐齿轮、齿条使用电解处理；

7、主要电器部件：空气开关、漏电开关、三色立柱报警灯、交流接续器、热保护器、中间继电器、光电开关、接触开关、限位开关、电子数显温度计。