高压压球机造块入炉烧结过程是成矿过程,不仅需要考虑生成适宜的矿物类型、数量、质量,还要兼顾烧结的生产率。结合不同矿粉的高温烧结性能,在配矿时对不同的铁矿粉进行合
理搭配,优化烧结矿性能,并充分利用铁矿资源的优化配矿技术为矿粉高压压球机烧结进步提供了有效保障。 值得关注的是,优化配矿理论对于低品质矿粉的使用方面具有较高的指导价
值———某些低品质矿可能在化学成分方面有劣势,但如果其具备的某种高温特性,能被用来与其他矿粉(包括其他低品质矿)配合使用,则配加该矿仍有可能在烧结过程中获得适宜的
高温性能,最终实现低品质矿的合理使用。
厚料层低温烧结技术,厚料层烧结工艺的应用主要得益于对“烧结料层自动蓄热原理”“低温烧结理论”的深入理解。厚料层低温烧结工艺具有优良的烧结效果,主要表现在以下3个方
面。由于料层自动蓄热作用,有利于降低烧结的燃料配加量,从而降低烧结固体燃料消耗,减少CO2的排放,符合节能减排的发展趋势。燃料配加量的降低,最高烧结温度降低,不仅
可以使得燃烧带减薄,料层透气性改善,氧化性气氛加强,使得烧结矿FeO含量降低。同时烧结从高温型向低温型发展,促进优质黏结相铁酸钙生成,从而改善烧结矿的强度和还原性
,不仅提高烧结矿质量,同时也有利于高炉炼铁的节能减排。料层高度的增加,高温氧化区保持时间延长,烧结矿物结晶充分,烧结矿结构得以改善,烧结矿的固结强度提高;同时,有
利于褐铁矿分解后产生的裂纹和空隙的弥合,自致密,从而提高褐铁矿的用量,扩大铁矿石使用资源范围和资源高效利用。
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